數(shù)控車削加工對刀方法

程序輸入數(shù)控系統(tǒng)并校驗(yàn)合格以后，操作者是不是就可以啟動(dòng)數(shù)控車床加工工件呢？不是的，加工零件按順序從系統(tǒng)校驗(yàn)合格，就要進(jìn)行對刀操作，對切削參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整，最終確定的加工程序。

外圓車刀試切法對刀法

機(jī)床坐標(biāo)系

由機(jī)床生產(chǎn)廠家規(guī)定的，以機(jī)床某一固定點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而建立的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系。

按JB3051-82的規(guī)定，車床主軸中心線為Z軸，垂直于Z軸的為X軸，車刀遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閮奢S的正方向。

機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)床零點(diǎn)）一般定在主軸中心線（即z軸）和主軸安裝夾盤面的交點(diǎn)上。

數(shù)控裝置通電時(shí)并不知道機(jī)床原點(diǎn)，為了在機(jī)床工作是正確建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸承的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測量起點(diǎn)），機(jī)床啟動(dòng)時(shí)，首先要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)的回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系，機(jī)床原點(diǎn)實(shí)際上是通過返回（或稱尋找）機(jī)床參考點(diǎn)來確定的。

工件坐標(biāo)系

用戶確定的編制加工程序的基準(zhǔn)點(diǎn)（零點(diǎn)）稱為工件原點(diǎn)，數(shù)控車床的工件原點(diǎn)一般定為零件精加工右端面與軸心線的交處，以工件原點(diǎn)所構(gòu)碭坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。

工件坐標(biāo)系的x和Z坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系的x和z坐標(biāo)軸平行且方向相同。

對刀的方法

對刀的作用是找到工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系，數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對加工的影響，這些都需要通過對刀來解決。

試切對刀的過程

1.夾持工件，換需要對的刀具到刀架當(dāng)前位。

2.在手動(dòng)操作方式下，啟動(dòng)主軸，用當(dāng)前刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測量，X軸不要移動(dòng)，沿Z的正方向退出來，停主軸。

3.測量所車的外圓尺寸Xa.

4.按“OFS/SET”鍵，按CRT屏下“刀偏”軟鍵。

5.按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6.將光標(biāo)移到與刀具號相對應(yīng)的位置后，輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量，在對應(yīng)的刀補(bǔ)位上生成對應(yīng)刀補(bǔ)值。

7.在手動(dòng)方式下，再用該把刀去車工件端面，車平端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動(dòng)，停主軸。

8.按“OFS/SET”鍵，進(jìn)入“形狀”補(bǔ)償設(shè)定界面，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀位號相對應(yīng)的位置后，輸入“ZO”，按CRT屏下的軟鍵“測量”，在對應(yīng)的刀補(bǔ)位上生成準(zhǔn)確的刀補(bǔ)值。

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