超高速金屬切削有哪些具體的工藝要求？

隨著工業(yè)的發(fā)展，在金工行業(yè)中各種高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料愈來(lái)愈多地被采用。這對(duì)超高速切削、超精密等技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、主軸、結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo)，在機(jī)床和控制系統(tǒng)的選配過(guò)程中都要予以充分的考慮。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下高速切削工藝有哪些具體要求：

一、高速切削對(duì)機(jī)床的要求
（1）高速切削機(jī)床的功率必須足夠大，以滿足在切削時(shí)對(duì)機(jī)床功率速度變化的需求；
（2）高速切削機(jī)床必須配給結(jié)構(gòu)緊湊的高速主軸，高速進(jìn)給絲杠；
（3）高速切削機(jī)床必須配備實(shí)心的臺(tái)架、剛性的龍門(mén)框架且基體材料應(yīng)對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)振動(dòng)衰減作用較大，這種結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)振動(dòng)衰減作用可有效消除加工中的振動(dòng)，提高機(jī)床的穩(wěn)定性；
（4）采用直接驅(qū)動(dòng)的線性馬達(dá)可提高質(zhì)量并極大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且很容易達(dá)到高的線速度且能提供恒定的速率，從而使工件獲得最佳的表面質(zhì)量和更長(zhǎng)的刀具壽命。

二、高速切削對(duì)數(shù)控的要求
對(duì)于高速切削機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，必須有高速、高精度的插補(bǔ)系統(tǒng)、快速響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)和高精度系統(tǒng)；必須具備預(yù)讀、轉(zhuǎn)角自動(dòng)減速、插補(bǔ)、可適用于通用計(jì)算機(jī)平臺(tái)等功能。

三、高速切削對(duì)主軸的要求
高速切削機(jī)床由于主軸的轉(zhuǎn)速較高，為減少主軸的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)，對(duì)主軸的結(jié)構(gòu)和軸承提出了較高的要求，整體制造法可以極大的減少主軸在高速回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的誤差。通過(guò)選用高精度的軸承，可有效提高主軸的動(dòng)平衡性，從而減少工件的誤差。

四、高速切削對(duì)刀具的要求
高速切削中刀具的選擇非常重要，選擇刀具主要從兩個(gè)方面考慮，一是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刀具動(dòng)平衡狀態(tài)，另一個(gè)是如何確保刀具的壽命。
（1）采用帶有動(dòng)平衡裝置的刀具，此類(lèi)刀具在刀套里面安裝了機(jī)械滑塊或采用流體動(dòng)平衡設(shè)計(jì)；
（2）采用整體刀具，刀套與刀體合為一體，以確保刀體與刀套安裝過(guò)程中間隙最小。從整體使用性能來(lái)看，整體刀具在這一方面是最理想的。
（3）高速切削對(duì)刀具的總體要求是平衡、材料先進(jìn)、制造精度高、安全、易排屑和多用途。

五、高速切削對(duì)參數(shù)的要求
在主軸轉(zhuǎn)速一定的情況下，首先要注意對(duì)切削深度的控制，包括刀具的軸向切削深度和刀具的徑向切削深度。切削深度的控制對(duì)于能否制造出一個(gè)合格零件以及延長(zhǎng)刀具的使用壽命起到非常關(guān)鍵的作用，因此應(yīng)保持穩(wěn)定的切深和比較小波動(dòng)范圍的切寬。一般情況下，切削參數(shù)宜采用更高的切削速度，精工時(shí)更少的余量，更密的刀位軌跡及更小的切深，以求得到高精度和降低零件表面的粗糙度值。

六、高速切削對(duì)編程的要求
為了避免高速切削過(guò)程中機(jī)床慣性的影響，理論上只要在切削過(guò)程中不改變進(jìn)給方向就可以了，但是實(shí)際上這是不可能實(shí)現(xiàn)的，改變進(jìn)給方向不可避免的經(jīng)常使用，這就給編程出了一個(gè)難題。因此需要選擇合適的走刀方法來(lái)解決這一問(wèn)題，以生成安全、有效和精確的刀具路徑和理想的曲面精度。一般是盡量在空走刀的時(shí)候換向，在改變進(jìn)給方向之前降低進(jìn)給速度。另外只要有可能盡量保持切削條件的恒定性也是非常重要的。因?yàn)椴煌毒咻d荷能夠引起刀具產(chǎn)生偏差，這會(huì)降低工件精度，曲面精度和刀具壽命。

七、高速切削對(duì)油品的選用

影響超高速切削精度的因素大致有切削基準(zhǔn)、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質(zhì)量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項(xiàng)重要課題：
（1）硅鋼切削油
硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的切削油。
（2）碳鋼切削油
碳鋼切削油在選用時(shí)首先應(yīng)根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度，其次使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問(wèn)題。
（3）不銹鋼切削油
不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、刀具磨損等問(wèn)題。

以上就是實(shí)現(xiàn)高速切削工藝的技術(shù)方案，隨著刀具技術(shù)、機(jī)床技術(shù)、編程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)及其他相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展，高速切削工藝將日趨完善，并在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車(chē)床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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